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万吨级聚碳酸酯生产线成套技术

    PC是由双酚A(BPA)与碳酸二苯酯(DPC)在催化剂存在下,在高温、高真空状态下完成酯交换、预缩聚、缩聚、终缩聚等4个反应阶段,最终,PC产品以熔体形式出来,铸条、冷却、切粒,得到PC树脂。

3.技术来源

    “九五”期间,晨光化工研究院承担了“九五”国家科技攻关项目“500-1000吨/年酯交换法PC连续缩聚新工艺工业性技术开发”。在小试的基础上,于1998年完成了百吨级中间试验,中试结果被国家重点科研项目评估委员会评定为A级。1999年又建立了千吨级连续化试验装置,经过多次试验,成功地解决了缩聚反应器和高温负压下连续输送粘稠物料及其在反应过程中传质传热等技术关键,生产装置实现了连续稳定运行,生产出了合格的PC树脂,全面完成了攻关任务,并求取了万吨级生产装置设计所需要的技术参数和提出了相应的工艺软件包。酯交换法PC连续缩聚新工艺的开发成功,缩短了我国PC生产技术与西方发达国家的差距,为利用我国自己的知识产权和工程技术成果建立万吨级PC生产装置奠定了可靠的基础。该研究成果已于2000年四月通过了国家石油和化学工业局组织的成果鉴定,与会专家仔细审查了有关鉴定资料并参观了中试生产装置,从聚合工艺、专用设备开发、催化剂选择及PC合金的研制等几方面对项目所取得的成绩作出了较高的评价。

4.工艺详细流程与投资

    工艺详细流程与投资略。

 

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